Токопроводящие стекла получают на основе оксидов олова, индия, цинка и др. Чаще всего используют пленки оксида олова, модифицированного примесями сурьмы, фосфора, цинка, фтора и т. д. Эти пленки прозрачны, бесцветны, их удельное поверхностное сопротивление может быть получено от 10 ом/см2 до ЫО5 ом/см2 и выше, толщина не превышает 1 мкм. Солнцезащитные или теплозащитные стекла получают путем нанесения на поверхность стекла пленок оксида олова с примесью оксида сурьмы. Это стекло может быть получено со светопропусканием от 75 до 45 % независимо от его толщины. Оно имеет цвет от серо-голубого до сине-фиолетового. Пропускание тепловой радиации солнечного спектра не зависит от плотности окраски и составляет 40—50 % • В отличие от теплопоглощающих стекол, окрашенных в массе, теплозащитные пленочные стекла частично поглощают и частично отражают тепловую радиацию солнечного спектра. Теплоотражающие прозрачные бесцветные стекла также получают на основе пленок оксидов олова. Эти стекла отражают от 60 до 90 % длинноволновой (% от 1,5 до 10 мкм) энергии, излучаемой техническими источниками тепла, сохраняя прозрачность для видимого света в пределах 70—80 %. Теплоотражающие стекла являются тепловыми экранами и используются на предприятиях с интенсивным выделением тепла. Кроме того, они используются в строительстве в качестве теплоизоляционного остекления в районах Крайнего Севера, так как уменьшают примерно на 50 % потери тепла через оконные проемы по сравнению с обычным стеклом. Радиозащитные прозрачные бесцветные стекла могут быть получены на основе оксидов олова, индия и других металлов. Необходимое условие для радиозащиты— низкое удельное сопротивление (~ 10 ом/см2). Такие пленки отражают большую часть (до 20—40 %) падающей на них электромагнитной энергии радиодиапазона (длины волн 1—150 см). Радиозащитные стекла используют для биологической защиты от вредного излучения энергии сверхвысоких частот (СВЧ). Цветные стекла с пленочными покрытиями получены на основе оксидов железа. В зависимости от толщины пленки и концентрации исходного раствора они могут быть окрашены в соломенно-желтый, золотистый или красно-оранжевый цвета. При этом светопропускание их изменяется от 75 до 40 %. Эти стекла значительно снижают пропускание в ультрафиолетовой области спектра и используются как УФ-фильтры. Благодаря красивой окраске и блеску (такие стекла отражают 35 % видимого света) они используются и как декоративные. Кроме того, стекла с пленками оксидов железа задерживают до 40 % тепловой радиации солнца и могут использоваться в качестве солнцезащитных. Бесцветные полупрозрачные зеркала получены на основе пленок оксида титана. Эти стекла отражают до 40 % видимого света и используются как декоративные для архитектурной отделки зданий. Все пленочные оксидные покрытия, применяемые в промышленности, характеризуются высокой атмосферостойкостью. Они не боятся влаги, резких перепадов температур, устойчивы во многих агрессивных средах. Прочность на истирание их такая же, как оконного стекла, а некоторых пленок значительно выше, что оправдывает использование их в качестве покрытий, повышающих механическую прочность стекла. Все оксидно-металлические пленки на стекле получают по одной и той же технологии из различных исходных пленкообразующих солей. Технология получения их состоит в следующем: исходные пленкообразующие соли (хлориды, нитраты, ацетаты) соответствующих металлов растворяют в воде, спирте или ином растворителе. Полученный раствор распыляют пульверизаторами и в мелкодисперсном состоянии наносят на горячую поверхность стекла. На горячем стекле растворитель испаряется, соль начинает взаимодействовать с парами воды, вступая в реакцию высокотемпературного гидролиза. Продуктами этой реакции являются твердые оксиды металлов и побочные газообразные вещества. Оксиды конденсируются на поверхности стекла, образуя на ней пленку, и частично диффундируют в поверхностный слой стекла, прочно на нем закрепляясь. Этот метод применяется в двух вариантах. По первому холодное стекло или готовое изделие разогревают до температуры, при которой еще не происходит его деформация, и обрабатывают пленкообразующим раствором. Температура нагрева зависит от состава стекла и составляет 600—750 °С. Время нагревания подбирают таким образом, чтобы не допустить деформацию стекла. Обработку ведут в камере пленкообразования 15—20 с, как правило, одной стороны стекла. Камера пленкообразования снабжена отсасывающей вентиляцией. Распылители либо устанавливают в камере неподвижно или им придается качательное движение в вертикальной плоскости для более равномерного распределения раствора. Обработанное стекло выводят из камеры и охлаждают на воздухе или обдувают сжатым воздухом для получения закаленных изделий. Большое внимание уделяется состоянию поверхности, для чего стекла специально отбирают с бездефектной поверхностью, тщательно моют горячей водой, а если поверхность сильно загрязнена, то ее дополнительно очищают слабым раствором соляной кислоты. Вымытое стекло перед поступлением в печь протирают чистой салфеткой, смоченной этиловым спиртом. Размер обрабатываемого стекла (максимальный) 2000X1000 мм. Этот способ нанесения пленок широко распространен в нашей стране и за рубежом при производстве технических стекол.
