Флокирование,
в современном значении этого слова, — это процесс получения «бархатной»
поверхности.
Оговоримся сразу, что наноситься покрытие может практически на любой материал
любой жесткости.
Свойства такой поверхности необыкновенно интересны. Светостойкость составляет
примерно 5 лет.
Истираемость ничтожно мала: после 10000 циклов трения — всего 23 мг (у войлока
732 мг).
Флокированная поверхность улучшает сцепление с другими объектами. Чистка ее
может производиться самыми обычными моющими средствами, включая химические, при
этом цвет волокон остается неизменным.
Добавим к перечисленным достоинствам флока то, что он препятствует образованию
конденсата, безопасен для здоровья. Этот материал является плохо воспламеняемым
(температура воспламенения различных видов флока: 400—5500°С).
Он — хороший теплоизолятор: двухмиллиметровый флок способен заменить полистирол
толщиной 10 мм.
Благодаря этому возможности его использования распространяются на те предметы,
где случается контакт руки человека, например, с очень горячей или очень
холодной поверхностью (электрокамин, батарея, лыжные палки, перила и т.п.).
Средняя величина поглощения звука флокированной поверхностью составляет 13%,
поэтому флок уже нашел широкое применение в отделке студий звукозаписи, салонов
автомобилей. Вообще, область применения этого покрытия безгранична.
В настоящее время флокированные изделия получают нанесением на их поверхность
короткого волокнистого ворса в электрических полях.
Сущность этого способа, получившего название "флокирование", в том,
чтобы зарядить волокна в специальном электрическом поле и затем с помощью сил
электрического поля распределить их равномерно по предварительно обработанной
клеем поверхности, на которой они закрепляются после высушивания и тем самым
создают "ворс".
До последнего времени нанесение ворсового покрова на упаковку, ткань, бумагу,
картон или другие поверхности осуществляли механическим или пневматическим
способом. Однако, несмотря на относительную простоту осуществления процесса
механическим или пневматическим способом, и тот, и другой не получили широкого
распространения.
Основной недостаток механического способа набивки состоит в том, что волокна
падают на поверхность, покрытую клеем, беспорядочно, плохо проникают в клей,
закрепляются в самых различных, неориентированных положениях.
Несмотря на применение всевозможных способов вибрации, не удается закрепить
ворсинки плотно и равномерно в вертикальной плоскости.
Ворсовое покрытие в этом случае напоминает сукно или замшу, но не бархат. Кроме
того, при механических способах ворсования возможно использование только очень
коротких волокон - не длиннее 0,2-0,3 мм, поскольку более длинные волокна
спутываются.
Получение изделий с узорчатой ворсовой поверхностью механическим способом еще
более затруднительно.
Так, фасонный узорчатый бархат обычно вырабатывают на специальных ворсовых
станках, оснащенных жаккардовой машиной с чрезвычайно сложной заправкой.
Производительность таких станков очень мала и составляет всего 7-8 м за 8 ч
работы, т. е. примерно 1 м в час.
Первый опыт применения электростатической установки для флокирования был
проделан в 1945 г.. С каждым годом способ и установки электростатического
флокирования все более и более совершенствовались.
Изделия, покрытые флоком - способом электростатического флокирования, обладают
целым рядом довольно существенных преимуществ перед изделиями, ворсованными
механическим способом.
К таким преимуществам относятся более высокие звукопоглощающие и
теплоизоляционные свойства и большая прочность к сухому и мокрому трению и
стирке.
Особо следует отметить, что флокирование электростатическим способом является
высокопроизводительным.
Как правило, для флокирования поверхностей, подвергающихся большой механической
нагрузке, используется более длинное и толстое волокно, а для текстиля или
упаковки — более короткое и тонкое.
Вискозный флок применяется для декоративной отделки предметов и упаковок,
рамок, потолочной плитки, елочных игрушек и бумаги.
Полиамидный же флок хорош для декоративных предметов и материалов в тех
случаях, когда необходимо подчеркнуть форму и достичь высокого качества
покрытия поверхности.
Он широко применяется в автомобильной и мебельной промышленностях, при отделке
интерьеров.
Флюоресцирующий (цветовая гамма повышенной яркости) флок можно с большим
успехом использовать для наружной рекламы, вывесок, для дополнительной отделки
помещений баров и ресторанов.
Благодаря широким возможностям использования, выдающимся декоративным и
практическим свойствам флок можно считать перспективным материалом.
Финансовые вложения в эту технологию будут оправданы.
Флок является более дешевым по сравнению с велюром, но при этом он красив и
бархатист, допускает значительно большее разнообразие рисунков и цветов.
Не выгорает, долговечен, удобен в пользовании, легко чистится: достаточно
провести по загрязненной поверхности мебели чуть влажной мягкой губкой, чтобы
она снова стала, как новая. Флок бесконечно многообразен - он имитирует велюр и
жаккард, шенилл, кожу и замшу.
И при этом сохраняет все свои потрясающие свойства - мягкость и прочность,
яркость и игру красок. Флоковое волокно обычно наносится на самоклеющуюся
поверхность механическим или электростатическим путем или обоими сразу.
Независимо от способов нанесения процесс состоит из следующих ступеней:
1. Подготовка поверхности к клеенанесению
2. Нанесение клеящего вещества
3. Флокирование - процесс распределения флокового волокна на поверхности
4. Чистка - удаление лишнего флокового волокна с поверхности
5. Высушивание и укрепление клеящего вещества
6. Окончательная чистка (использование щетки или выколачивание) Флок обычно
производят из таких тканей, как хлопок, нейлон, искусственный хлопок и
полиэстер. Каждая из них обладает своими уникальными свойствами.
Когда ткань флокирована, её можно подвергнуть множеству конечных процессов,
например она может быть вырезана и получится рельефной.
На нее так же может быть нанесен любой рисунок. Процесс флокирования является
очень большим производственным бизнесом. Более 200 американских компаний
участвуют во флоковой промышленности, а так же многие марки Европы.
В США эта промышленность поддерживается и продвигается Американской Флоковой
Ассоциацией а у нас Европейской Флоковой Ассоциацией.
Клеенанесение
При нанесении клея пользуются самыми различными способами. Как правило:
• нанесение кистью и валиком;
• распылением;
• тампоном;
• окунанием.
• поливом;
• в электростатическом поле.
Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины
флока, необходимой производительности при флокировании и технологических
возможностей производства. При выборе способа клеенанесения следует
руководствоваться приведенной выше таблицей и здравым смыслом.
Флокирование
При выборе оборудования для флокирования следует руководствоваться формой
изделия и объемами производства. Независимо от сложности изделия и способа
флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между контуром
заземления и клеевым слоем.
При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве
(флокирование элементов салона автомобиля) вполне достаточно мини-флокатора.
Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности (перчаточный ящик для
автомобиля, ложементы для столовых приборов), следует использовать флокатор с
дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор).
При флокировании изделий простой формы и в большом количестве (стеновые панели,
плинтуса) нужно использовать стационарные флок-машины. Для производства изделий
сложной формы и в большом количестве используют сочетание различных способов в
одной производственной линии.
Применение технологии в производственном процессе:
Малотиражное производство изделий произвольной формы (например, при отделке
салона автомобиля, помещения и др. штучных изделий)
• подготовка поверхности;
• нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым
временем;
• флокирование ручным флокатором;
• сушка при комнатной температуре в течение 24 часов;
• удаление остатков (чистка).
Среднетиражное производство (например, флокирование стеклянных бутылок и
т.п.)
• подготовка поверхности;
• помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания (в этом случае можно
использовать воднодисперсионный клей с открытым временем 3-5 минут);
• флокирование ручным флокатором или камера объемного флокирования;
• сушка при комнатной температуре или в сушильном шкафу;
• удаление остатков (обдув).
Массовое производство (например, коробочки для ювелирных изделий,
новогодние игрушки, сувениры и т.д.)
• распыление воднодисперсионного клея;
• флокирование стационарной флок-машиной конвеерного типа;
• сушка в проходной печи с выходным обдувом.
Требования к помещению:
1. В идеале помещение, в котором происходит флокирование, должно иметь
устройства поддержания стабильной температуры и влажности.
Если кондиционирование помещения недоступно, то следует выбирать небольшие
помещения с хорошо закрываемыми окнами и дверьми. В зимнее время помещение
должно быть отапливаемым.
Хорошо подходят помещения подвального и полуподвального типа. Не следует
использовать гаражи и большие цеха заводов.
2. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. При работе с клеями на
органических растворителях в зоне клеенанесения необходимо установить локальную
вентиляцию.
3. В помещении необходимо наличие контура заземления или электрической разводки
с проводом заземления. По правилам электрической безопасности запрещено
использовать в качестве заземления батареи отопления и водопроводные трубы.
4. В помещении следует разместить приборы контроля температуры и влажности.
5. Обязательно наличие порошкового или углекислотного огнетушителя.
6. Идеальные условия: влажность 50 - 60%, температура 20 - 25 С. Эти требования
просты и весьма очевидны.
Их соблюдение значительно облегчает работу и позволяет избежать брака из-за
капризов погоды.
Рекомендации по нанесению флока на картонную продукцию (открытки)
Нанесение адгезива производится методом шелкографии Расход материалов •расход
клея при сите № 50 составляет 80-100 граммов клеевой основы на 1кв.м.
•расход флока длиной 0,5мм составит 60-80 граммов на 1 кв.метр.
•расход клея при сите № 35 составляет 120-180 граммов клеевой основы на 1кв.м.
•расход флока длиной 1мм составит 120-150 граммов на 1 кв.метр.
В заключении необходимо оговориться о том, как наносить флок не стоит, но как
можно нанести флок достаточно дешево с потерей, разумеется, качества.
Для нанесения флока достаточно оборудовать простейшее рабочее место в виде
стола покрытого листом железа (заземленного к экрану заземления), сверху на
лист железа кладется полиэтиленовая пленка - она поможет собрать разлетевшийся
флок и лишний флок не внедрившийся в адгезив и осыпавшийся после нанесения на
деталь и последующего механического удаления (стряхивания).
В качестве адгезива можно применять практически любую краску с временем
«отлипа» - временем пока на краску может попасть пыль и прилипнуть к ней
несколько большему (примерно в 2 раза), чем открытое время (время которое может
быть отведено для нанесение краски и последующего флокирования).
Здесь уместен следующий принцип - если краска на материале держится достаточно
прочно то и флок будет держаться прочно.
Хорошие результаты получаются с применением масляных грунтовок, лаков и красок
на полиуретановой основе, вполне подходят краски марок ПФ, МЛ, на металл,
соответственно лучше всего наносить грунтовку по металлу.
Здесь все зависит от того, на что наносится флок, а обеспечиваемый предлагаемым
прибором ток позволяет наносить флок без контакта с адгезивом и на адгезивы с
ненормированной электропроводностью (указанные выше краски и эмали).
Краску можно нанести валиком, кистью, окунанием. Здесь основное правило - флок
не должен «утонуть» в нанесенном слое краски (толщина нанесенного слоя адгезива
должна составлять 1/3 от высоты используемого флока).
Отличные результаты дает применение трафаретных красок (типографских красок для
офсетной печати). Флокатором на деталь наносится флок.
Слегка отряхивается. Сушится. Затем чистится с помощью щетки и пылесоса.
Собранный флок вновь используется для нанесения (из пылесоса флок как правило
использовать уже не получится т.к. он там смешан с пылью и фдругими
частицами).
